WAREMA: Maximal lagringskapacitet med mobila pallställ

WAREMA står för högkvalitativa solskyddslösningar

Inom byggbranschen är WAREMA ett av de ledande företagen inom högkvalitativa solskyddslösningar. Trots ekonomiska svängningar har familjeföretaget haft en stabil tillväxt under många år. Vid huvudkontoret i Marktheidenfeld, Tyskland, nåddes dock kapacitetsgränsen. Därför beslutade företagsledningen 2018 att bygga ett nytt produktions- och logistikcenter i närliggande Wertheim. Anläggningen invigdes i mitten av 2021 och fungerar idag som ett centralt distributionscenter för den europeiska marknaden.

Hur utnyttjades lagerytan på bästa sätt?

WAREMA valde att samarbeta med SSI SCHÄFER vid planeringen av det nya logistikcentret. Med lång erfarenhet av att utveckla högdensitetslager kunde SSI SCHÄFER erbjuda en lösning som mötte företagets höga krav på kapacitet och effektivt utnyttjande av lagerytan.

Kärnan i lösningen består av sju mobila pallställ av typen ESZ för tunga laster. "Mobila pallställ kan förflyttas horisontellt på ett skensystem och sammanföras till kompakta lagerblock. Det innebär att endast en arbetsgång behövs, vilket kan minska det golvutrymme som behövs med upp till 45 procent," förklarar Michael Wegner, Head of Sales Product & Equipment Central Europe på SSI SCHÄFER. "Jämfört med traditionella fasta pallställ ökar lagerkapaciteten med mer än 90 procent!"

Ökad lagerkapacitet tack vare smalgångslager

"I vårt fall blev kapacitetsökningen faktiskt ännu större," säger Ulrich Liebler, projektledare på WAREMA, som var delaktig i utformningen av distributionslagret i Wertheim. "Det beror framför allt på att vi valde mycket smala gångar. Med en gångbredd på endast 1,5 meter har vi skapat ett verkligt smalgångslager. Det frigör mer utrymme för pallställ och gör det möjligt att öka lagerkapaciteten ytterligare."

För att automatiseringen ska fungera säkert i ett smalgångslager krävs mycket hög precision i truckarnas rörelser och minimala toleranser längs körbanorna. Därför litade Liebler bland annat på den robusta konstruktionen hos de skenor och vagnar som SSI SCHÄFERs mobila pallställ är utrustade med.

Grenställ ger den flexibilitet som krävs

För att kunna hantera de varierande kraven på vikt, storlek, volym och godsets känslighet är vart och ett av de sju mobila pallställssystemen utformat efter de specifika lagringsbehoven. Sortimentet sträcker sig från små kuvert till mycket ömtåliga kollin med en längd på upp till sju meter och en vikt på upp till 200 kilogram.

Den nödvändiga flexibiliteten säkerställs genom grenställ som kan hantera lastenheter med en bredd på upp till sex meter. Det gör att utlastningsområdet enkelt kan anpassa storleken på lagerplatserna efter de aktuella leveransorder som ska hanteras. Totalt erbjuder utlastningslagret 20 000 meter ställutrymme.

Semiautomatiserad lösning möjliggör samverkan mellan AGV:er och manuella truckar

Fyra av de sju mobila pallställssystemen är anpassade för användning med automatiskt styrda fordon (AGV:er). "En av utmaningarna var att hitta en lösning för in- och utlagring av långgodspallar på upp till nio meters lagringshöjd," berättar Ulrich Liebler. "I ett smalgångslager krävs en skräddarsydd lösning. Därför valde vi att samarbeta med ytterligare en automationsspecialist och utvecklade tillsammans med SSI SCHÄFER en lösning som uppfyllde våra behov."

I dagsläget används två AGV:er i anläggningen. Lösningen omfattar dessutom tre truckar som hanterar de mobila pallställssystem som inte är automatiserade. Om AGV:erna av någon anledning inte kan användas kan truckarna när som helst ta över hanteringen även i den automatiserade delen av lagret.

Genom att kombinera automatiserad och manuell materialhantering kan WAREMA säkerställa hög tillgänglighet i utlastningslagret. I den automatiserade delen hanteras idag omkring 150 lagerrörelser per dag, medan den manuella delen står för cirka 600 lagerrörelser per dag.

Automatisk öppning av lagergångar via SAP

Automationslösningen omfattar även automatisk öppning av den lagergång som behövs för respektive uppdrag. För att möjliggöra detta integrerades WAREMAs SAP-system med styrsystemet för de mobila pallställen. När ett nytt transportorder skickas kontrollerar systemet om den aktuella lagergången redan är öppen. Om den inte är tillgänglig öppnas den automatiskt.

Ökad kapacitet stärker leveranssäkerheten

Direkt åtkomst till lagrade varor säkerställer snabba och punktliga leveranser. "I vårt nya lager har leveranssäkerheten förbättrats avsevärt, berättar Ulrich Liebler. "Med SSI SCHÄFERs mobila pallställ har vi fått en effektiv lösning som, jämfört med traditionella fasta pallställ, minskar vårt platsbehov med mer än 45 procent. Kombinationen av mobila pallställ för tunga laster och flexibel grenställsteknik gör det möjligt för oss att hantera hela vårt produktsortiment med hög driftsäkerhet och effektiva processer. Den höga tillgängligheten, som möjliggörs genom samverkan mellan AGV:er och manuella truckar, är särskilt värdefull. Vi har därmed fått den kapacitet och flexibilitet som krävs för att kunna uppfylla våra leveranslöften på ett kostnadseffektivt sätt och samtidigt fortsätta vår tillväxtresa."

Se produkterna